Een uitgebreide inspectie voordat de apparatuur wordt gestart, is de basis om een veilige werking te waarborgen. De operator moet de status van elk onderdeel van de apparatuur bevestigen door visuele en handmatige inspectie. Controleer eerst of de bandendruk aan de gespecificeerde normen voldoet (meestal 0,6-0,8 mpa), zorg ervoor dat de ondersteuningspoten niet worden vervormd en het hydraulische systeem niet lekt. Controleer of het batterijvermogen voldoende is via het bedieningspaneel. Het wordt aanbevolen dat het resterende vermogen niet minder dan 30%is. Test tegelijkertijd de reactiesnelheid van het noodremapparaat om ervoor te zorgen dat het effectief binnen 0,5 seconden wordt gestart. Besteed speciale aandacht aan het vergrendelingsmechanisme van het platformbarirus om te bevestigen dat het nog steeds een rigide verbinding kan behouden bij het dragen van een nominale belasting van 300 kg om ongevallen te voorkomen.
De planning van het operatiegebied moet het principe van driedimensionaal ruimtebeheer volgen. Als ik als voorbeeld een groot opslagcentrum neemt, is het noodzakelijk om de plank lay -outgegevens via het Warehouse Management System (WMS) te verkrijgen om de minimale veilige afstand tussen het bewegingspad en de obstakels van de apparatuur te berekenen. Het wordt aanbevolen dat de horizontale afstand ≥1,2 m is en de verticale afstand ≥2,5 m is. Bij het instellen van reflecterende waarschuwingstape op de grond moet de maximale verlengingsradius van de apparatuur (zoals de 2,7 m werkradius van het JLG 38am -model) worden overwogen om ervoor te zorgen dat de personeelsuitgang en de werking van de apparatuur niet interfereren met elkaar en de veiligheidsrisico's verminderen.
Alle parameters moeten nauwkeurig worden bestuurd tijdens de installatiefase van de apparatuur. Bij het aanpassen van de ondersteuningspoten moet een momentsleutel worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de voorspanning van elk been 200n · m bereikt. De platformhoek moet worden aangepast in combinatie met een digitaal niveau om ervoor te zorgen dat de helling van het werkoppervlak wordt geregeld binnen het bereik van ± 0,5 °. Bij het passeren van een standaard deuropening (0,9 m x 2,1 m) moet de apparatuur worden gevouwen tot de minimale grootte (zoals de 0,74 m breedte van genie AWP-20s) en de minimale passerende hoogte van 1,98 m moet worden gehandhaafd om de veilige doorgang van de apparatuur te waarborgen.
Bij het uitvoeren van stijgende bewerkingen moet het principe van graded laden worden gevolgd. Wanneer u voor het eerst begint, moet eerst een lege laadtest worden uitgevoerd om te observeren of de stijgende snelheid van het platform stabiel is bij 0,1 m/s. Bij het laden van lading wordt de "drievoudige laadmethode" gebruikt voor geleidelijke belasting: de eerste belasting is tot 30% van het totale gewicht om de vervorming van elke connector te controleren; De tweede belasting is tot 60% om de drukstabiliteit van het hydraulische systeem te verifiëren; Wanneer uiteindelijk wordt geladen tot volledige belasting, is continue observatie gedurende 10 minuten vereist om ervoor te zorgen dat er geen abnormale trillingen is. Bij de daadwerkelijke toepassing van een magazijn met koude keten vermeed de operator met succes het apparatuur -kantelongeval dat wordt veroorzaakt door lading overbelasting door deze methode, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de operatie wordt gewaarborgd.
Er moet een multidimensionaal monitoringsysteem worden vastgesteld voor dynamische monitoring tijdens de bewerking. Operators moeten slimme veiligheidshelmen dragen om belangrijke parameters zoals hartslag (≤120 keer/minuut) en omgevingstemperatuur (-20 ℃ ~ 50 ℃) in realtime te controleren. Het platformbesturingssysteem moet trillingssensoren integreren en automatisch alarmen activeren wanneer de trillingsversnelling groter is dan 0,5 g. Tijdens de onderhoudsbewerking van een bepaalde autofabrikant ontdekte de operator de scheuren in de basis van de apparatuur van tevoren door het systeem, nam tijdige maatregelen en vermeed potentiële belangrijke veiligheidsongevallen.
In de dalende operatie moet het principe "drie-fasen vertraging" worden gevolgd. Wanneer de Druk op verticale liften is 0,5 m verwijderd van de grond, de buffermodus wordt gestart en de snelheid wordt verlaagd tot 0,05 m/s; Nadat het contact heeft opgenomen met de grond, wordt deze onmiddellijk overgeschakeld naar de ondersteuningsmodus om de hydraulische druk vrij te maken; Ten slotte wordt de platformpositie vastgesteld door een mechanisch vergrendelingsapparaat. Dit werkingsproces is effectief toegepast in een renovatieproject van het ziekenhuisbewerkingsruimte, waardoor de niet-destructieve behandeling van medische apparatuur voor precisie wordt gewaarborgd en de veiligheid en efficiëntie van de operatie aanzienlijk wordt verbeterd.
