Vorklift verticale lift is een veelvoorkomende verticale transportapparatuur voor zwaar materiaal met de voordelen van een compacte structuur, sterke belastingdragende capaciteit en stabiele werking. Het wordt veel gebruikt in opslag logistiek, industriële productie, workshopcirculatie en vloerenafhandeling. Om de stabiele werking op de lange termijn, veiligheidsprestaties en levensduur van de apparatuur te waarborgen, is een redelijke bedrijfsomgeving uiterst kritisch.
Installatieruimte en werkkanaalvereisten
Vorklift verticale liften zijn meestal uitgerust met vorkarmstructuren en verticale geleidingsrailsystemen, die strengere installatieruimte en verkeersgebieden vereisen.
De verticale installatiehoogte moet voldoen aan de maximale reizen van de apparatuur plus de bovenste veiligheidsmarge. Over het algemeen moet een extra bovenste ruimte van niet minder dan 300 mm worden gereserveerd.
De platte installatiepositie moet ervoor zorgen dat het platform horizontale overdracht en vorkheftrucking onbelemmerd zijn. Er moet een operatiebuffer zijn van niet minder dan 1,5 meter vooraan om de toegang en uitgang van goederen te vergemakkelijken.
De kanaalbreedte moet rekening houden met de platformgrootte, vrachtgrootte en operatie Lane. De aanbevolen breedte is niet minder dan 1,8 meter om ervoor te zorgen dat vorkheftrucks of stapelaars het bedieningsgebied soepel kunnen verlaten.
Duidelijke borden voor gebiedsgebieden en veiligheidshekken moeten rond de lift worden ingesteld om te voorkomen dat andere apparatuur of personeel per ongeluk binnenkomt en de operationele veiligheid te beïnvloeden.
Vereisten voor de funderingsstructuur en het dragen van de belasting
Vorklift-type verticale liften zijn meestal zwaar materieel, en het gewicht van de structuur plus de operationele belasting stelt hoge eisen op de grondlagercapaciteit.
De installatiebasis moet worden gemaakt van versterkte betonstructuur, met een aanbevolen dikte van niet minder dan 200 mm en een belastingdragende capaciteit van niet minder dan 3 ton/vierkante meter.
De fundering moet worden getest op niveau en de maximale horizontale afwijking mag niet hoger zijn dan ± 3 mm om de installatienauwkeurigheid en het heffen van de stabiliteit van de geleidrail te waarborgen.
Indien geïnstalleerd in een vloerstructuur, moet een gekwalificeerde structurele ontwerpeenheid in gebruik worden genomen om laadberekeningen uit te voeren om afwikkeling of vervorming veroorzaakt door overmatige structurele belastingdraging te voorkomen.
Voor de installatie van open gaten moet een stalen versterkingsframe rond het gat worden ingesteld en betrouwbaar worden aangesloten op de structurele laag via chemische ankers of ingebedde onderdelen.
Voeding en besturingssysteemomgeving Vereisten
De werking van de apparatuur is afhankelijk van de elektrische aandrijf- en besturingssysteem, en de stroomvoorzieningstabiliteit en elektrische omgeving hebben een aanzienlijke impact op de prestaties van de apparatuur.
De voedingspanning moet worden geconfigureerd volgens de apparatuurspecificaties, in het algemeen 380V driefasige AC, het fluctuatiebereik mag niet hoger zijn dan ± 10%en de frequentie moet stabiel zijn bij 50Hz.
De voedingslijn moet een onafhankelijk circuit gebruiken, worden uitgerust met een luchtschakelaar en lekbeschermer en voldoende aardingsposities reserveren om de elektrische veiligheid te waarborgen.
De regelkast moet worden geïnstalleerd in een onafhankelijke ruimte die stofbestendig, vochtbestendig en corrosiebestendig is om te voorkomen dat stof, waterdamp of olie het bedieningscircuit binnenvallen.
Elektrische bedrading moet slijtvaste en vlamvertragingskabels gebruiken en worden gelegd in metalen draadtroggen of bruggen om veiligheidsrisico's veroorzaakt door blootgestelde lijnen te voorkomen.
Omgevingstemperatuur en vochtigheidseisen
De elektrische, hydraulische en mechanische componenten van de verticale lift van de vorkheftruck hebben een bepaald aanpassingsbereik aan de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving. Het overschrijden van de drempel heeft invloed op het normale werking.
De geschikte werktemperatuur is -10 ℃ tot 40 ℃. Speciale omgevingen zoals koude opslag- en warmverwerkingsworkshops vereisen het gebruik van lage-temperatuur- of hoge-temperatuurbestendige componenten en overeenkomstige beschermingsmaatregelen.
De relatieve vochtigheid moet worden geregeld tussen 40% en 85% om elektrische kortsluiting, roest of achteruitgang van hydraulische olie veroorzaakt door condensatie of hoge vochtigheid te voorkomen.
Voor warme en vochtige omgevingen moet een geforceerd ventilatiesysteem of ontvochtigingsapparatuur worden ingesteld om de apparatuur het bedrijfsgebied droog te houden.
Als de apparatuur in een openluchtomgeving wordt bediend, moeten een regendekking en zonbestendige isolatiekaart worden geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet wordt beïnvloed door de zon en regen.
Beschermingsniveau en stof- en explosiebestendige vereisten
De reinheid en het veiligheidsrisico van het milieu van de operationele locatie van de apparatuur bepalen direct de configuratievereisten voor beschermingsniveau.
Het wordt aanbevolen om elektrische controlekasten op IP54-niveau te configureren en distributieboxen in algemene industriële omgevingen, die goede stof- en splashbestendige mogelijkheden hebben.
Indien gebruikt op plaatsen met veel stof (zoals bloemfabrieken, cementfabrieken) of gasvluchtilisatie, moeten explosieverdichte besturingscomponenten worden geselecteerd en voldoen aan de nationale explosieverdichte apparatuurcertificeringsnormen.
Hydraulische systeemcomponenten moeten worden gemaakt van hoogophoudings- en corrosiebestendige materialen, en oliepijpbeschermingshonden en retourfilters moeten worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vreemde stoffen het hydraulische circuit binnenkomen.
Veiligheidspassages en vereisten voor personeelsisolatie
Effectieve isolatie tussen personeel en platforms moet worden gewaarborgd tijdens de werking van de apparatuur om per ongeluk letsel te voorkomen veroorzaakt door een verkeerde toegang tot het hefgebied.
Het hefgebied moet worden uitgerust met een beschermend hek, niet minder dan 1,2 meter hoog, en de doorgang moet worden uitgerust met een veiligheidsdeur met een in elkaar grijpend apparaat, dat alleen kan worden geopend wanneer het platform stationair is.
De installatielocatie moet worden uitgerust met duidelijke waarschuwingssignalen en bedrijfsinstructies, en infrarood- of laserveiligheidssensoren moeten worden geïnstalleerd om automatisch te stoppen met tillen wanneer een persoon nadert.
Voor liften op meerdere verdiepingen door middel van liften, moeten onafhankelijke veiligheidsdeuren en in elkaar grijpende besturingssystemen op elke verdieping worden opgezet om knijpenongevallen te voorkomen.
